Funciones de las golillas

A menudo se comenta sobre las funciones de las golillas. En muchos casos se dan por buenos los atributos y beneficios de las golillas, sin tener en cuenta las características concretas de su aplicación, el ambiente en el que permanecerá, la temperatura, etc.

Algunos técnicos con amplia experiencia en el sector de las fijaciones consideran, y no sin fundamento, que muchas de las golillas que se utilizan no cumplen con la funcionalidad por la que se les elige.

En este sentido es recomendable hacer una buena elección de golillas, y para ello, a continuación citamos las aplicaciones principales de las golillas, para evitar que éstas sean perjudiciales para la unión atornillada. Primero debes saber que existen diferentes tipos: golillas corrientes, golillas calibradas y golillas inoxidables.

FUNCIONES PRINCIPALES DE LAS GOLILLAS:

  • Repartir de forma homogénea la fuerza de apriete en la superficie.
  • Proteger las superficies de contacto contra ralladuras o daños producidos por el tornillo o la tuerca en el montaje.
  • Distribuir la fuerza de apriete a zonas diferentes de las zonas de la cabeza del tornillo o tuercas (agujeros sobredimensionados).
  • Evitar el recalcado de la cabeza del tornillo o la tuerca.
  • Reducir el riesgo de que la unión atornillada se afloje, aumentando el coeficiente de fricción sobre el tornillo o tuerca con elementos estriados o dentados.
  • Asegurar mediante arandelas elásticas, una posible pérdida de tensión del apriete por deformaciones.
  • Compensar la falta de paralelismo.
  • Hacer estanqueidad (arandelas de cobre, aluminio u otros materiales).
  • Sujeción de cables en conexiones eléctricas, tomas de tierra, etc.
  • Bloqueo físico de la tuerca o el tornillo (arandelas con lengüeta o solapa).

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Estampación metálica en frío y caliente

Tipos de estampación metálica

La estampación metálica es el proceso de deformación de metales y acero. Se realiza con unas planchas de acero de compresión para la fabricación de elementos decorativos metálicos.

ESTAMPACIÓN METÁLICA

La estampación metálica tiene un objetivo central que es la trasformación del metal a elementos decorativos metálicos.

Existen dos técnicas importantes: la de estampado en frío y la de estampado en caliente.

Para realizar la estampación metálica en frío se necesita que los elementos a manipular se encuentren a temperatura baja. Ésta técnica se realiza sobre láminas o chapas de espesores uniformes que con presencia del frío o ausencia del calor. Permite deformar el material y así obtener estampaciones para operar con punzonado de planchas de acero, cortes de piezas de acero, deformación por estiramiento de las planchas de acero, curvado y plegado de las planchas de acero, y la obtención de materiales huecos.

Por el contrario, para la realización de la estampación metálica en caliente se requiere de temperatura alta para inducir mayor rugosidad en los materiales: Con esto se logra la maleabilidad del mismo. A pesar de que con este proceso se obtienen productos con menor precisión dimensional se logra fundir rápidamente. La deformación de metal es el cambio en el tamaño o forma de un cuerpo de acero. Debido a esfuerzos internos producidos, por una o más fuerzas aplicadas sobre el mismo o la ocurrencia de dilatación térmica.

Por otra parte, en cuanto a la estampación metálica en el sector urbano los cortes se llevan a cabo, con las dimensiones de planchas de acero de forma industrial o láser, para lograr la transformación de piezas finas en el menor tiempo posible y de materiales resistentes.

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Corte de planchas de acero por plasma de alta definición

Corte de planchas de acero por plasma de alta definición

Tenemos a tu disposición lo más nuevo en tecnología de corte de planchas de acero por plasma de alta definición, con la que conseguimos obtener unos resultados más precisos de forma más profesional. Apostamos por la innovación continua para ofrecerte los mejores resultados.

ALTA PRECISIÓN EN EL CORTE METALÚRGICO

El corte de planchas de acero por plasma de alta definición permite un aumento del calor (energía) para provocar la ionización del gas. El gas ionizado, gracias a sus propiedades de conductividad eléctrica, permite un proceso de corte limpio, preciso y rápido.
Utilizamos el corte por plasma de alta definición, ya que está técnica ofrece determinados beneficios que no pueden lograrse con otras más tradicionales. Te los detallamos a continuación:

Incremento de la velocidad de corte. Con el corte por plasma de alta definición la velocidad es superior a la de los sistemas de oxicorte, para cortes de planchas de acero con un espesor de hasta 50 mm. Es más rápida que la velocidad del corte por láser en espesores de más de 3 mm. La rapidez del corte por plasma de alta definición se traduce en un significativo aumento de la producción.

Posibilidad de uso para diferentes materiales y espesores. El corte por plasma de alta definición ofrece excelentes resultados tanto con materiales metálicos conductores (aluminio, acero al carbono, acero inoxidable, acero de alta aleación…) como con los no ferrosos y para un amplio rango de grosores.

Calidad. La precisión obtenida con el corte por plasma de alta definición es muy superior a la de cualquier otro sistema, incluso para cortes no lineales y la deformación que se puede producir en las piezas es mínima. Además, por su versatilidad el corte por plasma de alta definición puede aplicarse a cualquier necesidad productiva que nos planteen nuestros clientes.

(fuente)

Expomin 2018 - Valencia S.A.

Valencia S.A. presente en Expomin 2018

EXPOMIN consolida su liderazgo en la minería latinoamericana

Excelentes resultados arrojó la última versión de la principal  feria minera de Latinoamérica, feria que fija un punto de encuentro para la industria.

Las 1.350 empresas expositoras que participaron en EXPOMIN 2018, recibieron más de 70.000 visitas del mundo minero, en un evento que contó con un completo programa en el que destacó el Congreso Internacional “Innovación para el Desarrollo Minero”. Leer más